Hoe u afgewerkte olie kunt omzetten in stookolie met recyclingapparatuur voor afgewerkte olie
Afgewerkte olie, ook wel gebruikte olie genoemd, kan schadelijk zijn voor het milieu als deze niet op de juiste manier wordt afgevoerd. Het kan echter ook worden omgezet in een nuttig product: stookolie. Dit proces kan worden bereikt door het gebruik van apparatuur voor het terugwinnen van afgewerkte olie.
De eerste stap bij het omzetten van afgewerkte olie in stookolie is het filteren van eventuele verontreinigingen zoals vuil, water en metaaldeeltjes. Dit gebeurt meestal met een centrifuge, die de olie ronddraait en de verontreinigingen van de olie scheidt.
Nadat de olie is gefilterd, wordt deze vervolgens tot een hoge temperatuur verwarmd om eventueel achtergebleven water en onzuiverheden te verwijderen. Dit proces, bekend als destillatie, scheidt de olie in verschillende fracties op basis van hun kookpunten.
De meest wenselijke fractie is die met een kookpunt tussen 300 en 400 graden Celsius, wat de ideale temperatuur is voor verbranding in ovens of ketels. Deze fractie wordt vervolgens gekoeld en eventuele resterende onzuiverheden worden verwijderd via een proces dat raffinage wordt genoemd.
Het werkingsproces van apparatuur voor de raffinage van afgewerkte olie van het ODF-systeem is als volgt:
①De afgewerkte motorolie wordt via de oliepomp in de voorverwarmingsoven en de raffinageoven gepompt;
② Gebruik een brander om de raffinageoven te verwarmen. Het tijdens het verwarmingsproces gegenereerde rookgas bereikt de voorverwarmingstank via de rookgasleiding en de warmte van het rookgas wordt gebruikt om de voorverwarmingstank te verwarmen;
③Wanneer de temperatuur in de raffinageoven 180 graden bereikt, komt het gegenereerde oliegas de katalytische toren binnen en vervolgens de spiraalcondensor voor condensatie; na condensatie komt het in de olietank, die nu lichte olie is;
④Wanneer de temperatuur in de raffinageoven 200 graden bereikt, sluit u de klep van de eerste olietank, zodat het oliegas de tweede olietank binnengaat nadat het door de spiraalcondensor is gegaan. De vloeistof wordt vervolgens via de oliepomp in de filtertank gepompt voor filtratie om de opslag van geraffineerde olie te verkrijgen. Sta op, en wat je nu krijgt is diesel;
⑤ Een deel van het niet-condenseerbare gas dat door de spiraalcondensor stroomt, passeert een veiligheidswaterslot en wordt vervolgens verwarmd en gebruikt in de raffinageoven;
⑥Het rookgas dat ontstaat tijdens het verwarmings- en verbrandingsproces wordt gezuiverd via het sproeistofverwijderingssysteem om aan de emissienormen te voldoen;
⑦De vloeistof in de voorverwarmingstank wordt voorverwarmd door het rookgas en gaat vervolgens door een condensor om het vocht in de olie te verwijderen;
⑧ Nadat de olie in de voorverwarmingstank na het voorverwarmen een bepaalde temperatuur heeft bereikt, wordt deze door de oliepomp in de raffinageoven gepompt; zorg er gewoon voor dat er altijd olie in de voorverwarmingstank zit;
⑨De door rectificatie achtergelaten koolstofblokken worden afgevoerd via de achterste slakafvoerpoort;
Het eindproduct is een hoogwaardige stookolie die kan worden gebruikt voor het aandrijven van ketels, generatoren en andere soorten machines. Het is belangrijk op te merken dat de kwaliteit van de stookolie afhangt van de kwaliteit van de afgewerkte olie die als uitgangsmateriaal werd gebruikt.
De omzetting van afgewerkte olie in stookolie is niet alleen een milieuvriendelijke manier om afgewerkte olie te verwijderen, maar kan ook een kosteneffectieve oplossing zijn voor bedrijven die grote hoeveelheden afgewerkte olie produceren, zoals autoreparatiewerkplaatsen of fabrieken. Door afgewerkte olie om te zetten in stookolie kunnen deze bedrijven geld besparen op de verwijderingskosten en mogelijk ook inkomsten genereren door de stookolie te verkopen.
Over het geheel genomen is de omzetting van afgewerkte olie in stookolie een waardevol proces dat kan worden bereikt met behulp van apparatuur voor de terugwinning van afgewerkte olie. Door afgewerkte olie op de juiste manier te filteren en te destilleren, kunnen bedrijven niet alleen hun impact op het milieu verminderen, maar ook geld besparen en mogelijk inkomsten genereren uit de resulterende stookolie.
