Wat zijn de verschillen tussen batch-, semi-continue en volledig continue pyrolyse-apparatuur? Hoe moet ik kiezen?

Wat zijn de verschillen tussen batch-, semi-continue en volledig continue pyrolyse-apparatuur? Hoe moet ik kiezen?

Momenteel kan pyrolyse-apparatuur voor afgedankte banden op de markt worden onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van hun werkmethoden. batch-type pyrolysemachine, semi-continue pyrolysemachine en volledig continue pyrolysemachine. Vandaag laten we u in detail kennismaken met deze drie soorten pyrolysemachines.

Ten eerste de pyrolysemachine van het batch-type

Deze foto toont een lay-out van meerdere installatielocaties voor batch-pyrolysemachines. Deze machine kan een verscheidenheid aan grondstoffen verwerken, zoals afvalbanden, afvalrubber, afvalolieslib, aluminium-kunststofcomposieten, kunststoffen en koolteerresiduen. Het grootste kenmerk is dat de grondstoffen niet gemalen hoeven te worden. Hele banden kunnen rechtstreeks in het olieraffinageproces worden ingevoerd. De dagelijkse verwerkingscapaciteit bedraagt ​​1-15 ton en de prijs is economisch en betaalbaar. Bij dit soort pyrolyse-machines moet u de machine stoppen om af te koelen. Open de ovendeur om de afvalbanden opnieuw in te voeren. Eén batch en dan de volgende batch.

Omdat de pyrolysereactor regelmatig de ovendeur moet openen en bij het uittrekken van de staaldraden uit de pyrolysereactor roet de lucht in vliegt, kun je zien dat het een beetje vies is.

Ten tweede, de semi-continue pyrolysemachine:

Semi{0}}continue pyrolyseapparatuur is een zeer efficiënt compromis tussen batch- en volledig continue typen, waarbij rekening wordt gehouden met de vier kernwaarden: continue productiecapaciteit, lage investeringen, eenvoudige bediening en stabiele milieubescherming. Het is specifiek ontworpen voor middelgrote en grootschalige- pyrolyseprojecten voor afvalbronnen met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van 15-25 ton.

Vergeleken met batch-pyrolyse-apparatuur is het grootste voordeel van semi{0}}continue pyrolyse-apparatuur dat de oven niet handmatig hoeft te worden opgestart- en opgeladen.

De afmetingen en doorvoer zijn hetzelfde als die van het batchtype, maar het invoeruiteinde maakt gebruik van een schroeftoevoer, die slakafvoer kan bereiken bij een hoge temperatuur van 200 graden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Onder dezelfde specificaties kan het batchtype één oven per dag produceren, terwijl het semi-continue type drie ovens in twee dagen kan produceren.

Als laatste de volledig continue pyrolysemachine:

De volledig continue pyrolysemachinegebruikt een schroeftransporteur voor continue voeding, een gesloten pyrolyse-oven voor continue pyrolyse en een automaatSlakkenafvoerapparaat voor continue slakverwijdering. Het gehele proces wordt op intelligente wijze bestuurd door PLC, waardoor een continue werking wordt gegarandeerden stabiele werking 24 uur per dag.

Pyrolyse grondstoffen	Rubberpoeder, plastic deeltjes zonder onzuiverheden, vloeibaar slib zonder vaste onzuiverheden.
Uitvoer	stookolie, roet, afvalgas;
Olie-opbrengst	48%, verschillende grondstoffen hebben verschillende olieopbrengsten;
Dagelijkse verwerkingscapaciteit	30 ton-50 ton / dag, ondersteuning voor maatwerk;
Het verwarmen van grondstoffen	stookolie, aardgas, afvalgas, enz.;
Materiaal van de voering van de pyrolysereactor	15CrMoR, volledig roestvrij staal, ondersteunt maatwerk;
Bedieningsmodus van apparatuur	automatische toevoer, automatische slakkenafvoer, continue productie;
Controlemodus	PLC kleurenaanraakschermbediening;

Deze volledig continue pyrolyse-installatie is de modernste-van-pyrolysetechnologie-van ons JINZHEN-bedrijf. Hieronder staan ​​devoordelen van de machine:

1. Continue productie gedurende het hele proces:Dit systeem verlaat het traditionele batchproductiemodel

bereikt een ononderbroken toevoer, continue pyrolyse, continue slakverwijdering en continue olieproductie van rubberpoeder. Het elimineert het veelvuldig opstarten-van de oven, het voorverwarmen van de koude oven en het afkoelen van de oven, waardoor een naadloos productieproces wordt gegarandeerd en de kernproblemen van korte productiecycli en lage efficiëntie die inherent zijn aan traditionele processen volledig worden opgelost.

2. Atmosferische druk gesloten-Thermische pyrolysetechnologie met lus:Door gebruik te maken van een volledig gesloten pyrolysekamer en een ontwerp bij atmosferische druk, voorkomt dit systeem olie- en gaslekken en stofverspreiding, waardoor de vervluchtiging van verontreinigende stoffen bij de bron wordt geëlimineerd en de veiligheidsrisico's worden vermeden die gepaard gaan met werking met positieve druk. Dit verbetert de procesveiligheid en milieuvriendelijkheid aanzienlijk.

3. Hoog-efficiënte recyclingtechnologie voor thermische energie:Dit systeem is uitgerust met een afvalgasterugwinningssysteem en recupereert niet-condenseerbare gassen die tijdens de pyrolyse worden gegenereerd, voor het verwarmen van de thermische pyrolysereactor. Dit verhoogt het thermische energiegebruik met ruim 40% vergeleken met traditionele processen, waardoor het externe energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

4. Anti-cokestechnologie:De pyrolyseoven maakt gebruik van een spiraalvormige transportbandstructuur en een speciaal anti-apparaat tegen verkooksing, waardoor een gelijkmatige verwarming van materialen wordt gegarandeerd zonder plaatselijke oververhitting. Dit voorkomt verkooksing en verstopping tijdens de werking, waardoor een continue werking van één- cyclus van maximaal 60 dagen mogelijk is, aanzienlijk langer dan de traditionele cyclus van 7 tot 15 dagen. Hierdoor wordt de levensduur van de apparatuur verlengd tot 8-10 jaar.

5. Modulair geïntegreerd ontwerp:De apparatuur heeft een modulair ontwerp, wat resulteert in een kleine footprint, een korte installatie- en inbedrijfstellingscyclus en geen noodzaak voor complexe civiele techniek. Het past zich aan verschillende omstandigheden ter plaatse aan, waardoor de transport- en installatiekosten met 30% worden verlaagd in vergelijking met traditionele split--apparatuur.

6. PLC volledig intelligent besturingssysteem:Uitgerust met een volledig automatisch intelligent centraal besturingssysteem, zorgt het voor realtime monitoring, automatische aanpassing en afstandsbediening van parameters zoals pyrolysetemperatuur, ovendruk, voedingssnelheid, condensatietemperatuur en afgasbehandeling. Dit elimineert de noodzaak van handmatige bediening, vermindert menselijke tussenkomstfouten en zorgt voor een extreem hoge productiestabiliteit.

7. Verzegeld automatisch voersysteem:Door de noodzaak van handmatige toevoer en het wachten tot de pyrolysereactor is afgekoeld en uitgeschakeld te elimineren, vermindert de continue afgesloten automatische toevoer de handmatige tussenkomst en verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.

8. Verzegeld automatisch slakkenafvoerapparaat:Uitgerust met een afgedicht automatisch slakafvoerapparaat, realiseert het de automatische afvoer van pyrolyse-roet op hoge temperatuur, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Finale kraakproducten en toepassingen (rubberpoeder)

Naam	Gebruik
Pyrolyseolie (45%-50%)	Het kan stookolie voor industriële verwarming of ketelverwarming direct vervangen. Het kan worden verfijnd tot niet-standaard diesel als lichte brandstof voor dieselgeneratoren, branders, zware machines en landbouwmachines, zoals tractoren, schepen, enz.
Koolzwart (45%)	Het kan worden geperst en verbrand voor industriële verwarming en kan steenkool direct vervangen; Het kan fijngemalen worden en als additief gebruikt worden.

Het bovenstaande is een gedetailleerde introductie van deze drie pyrolysemachines. Laten we het vervolgens hebben over het kiezen van een geschikt model.

Bij het selecteren van geschikte pyrolyseapparatuur moeten we uitgebreid rekening houden met verschillende aspecten, waaronder het fabrieksoppervlak, het investeringsbudget, de toestand van de grondstoffen, de productkwaliteitseisen en het lokale milieubeleid.

1. Investeringsbudget: Een continue pyrolysemachine met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van 30 ton vereist meer dan een miljoen yuan, terwijl twee batch-pyrolyse-installaties van 15 ton ongeveer vijfhonderdduizend tot zeshonderdduizend yuan zouden kosten.

2. Lokaal milieubeleid: In regio's met strikte milieuregels in China zijn eenheden van het continue type geschikter; in regio's met relatief soepele milieuregels, zoals Afrika en Zuidoost-Azië, bieden intermitterende pyrolysemachines een betere kosteneffectiviteit-.

3. Grondstofconditie: Als uw grondstof hele banden of een mengsel van materialen van verschillende afmetingen is, is intermitterende pyrolyse-apparatuur voor banden geschikter. Als uw materiaal eenvoudigweg gemalen rubberpoeder of korrels is, is continue rubberpyrolyseapparatuur geschikter.

In de afgelopen tien jaar hebben onze producten de internationale CE- en ISO9001-certificeringen voor kwaliteitsmanagementsystemen doorstaan ​​en beschikken ze over meer dan 20 patenten. Dit betekent dat de kwaliteit van onze producten en onze mogelijkheden voor kwaliteitsborging volledig voldoen aan de eisen van de klant, en dat we opnieuw een stevige stap voorwaarts hebben gezet op het gebied van gestandaardiseerd beheer en milieubescherming. Het bedrijf heeft langdurige samenwerkingsrelaties- opgebouwd met talloze klanten uit Spanje, Myanmar, Zuid-Afrika en andere landen. Tegenwoordig geniet Jinzhen Machinery Equipment Co., Ltd. zowel nationaal als internationaal een goede reputatie vanwege zijn hoogwaardige- kwaliteitsproducten en enthousiaste service. Indien u geïnteresseerd bent in onze afvalpyrolyse-installatie, neem dan tijdig contact met ons op. Wij bieden een totaaloplossing voor uw pyrolyseprojecten.