Hot cracking viert dat de volledig continue pyrolyse-apparatuur voor rubberpoeder van de Hubei-klant officieel de fase van proefgebruik is ingegaan
Op 14 mei 2025, onze Hubei-klantvolledig continue pyrolyse-apparatuur voor rubberpoederis officieel de fase van proefgebruik ingegaan, dit geeft aan dat de hele machine voltooid is en dat de machine in volledige staat is om te werken. De onderstaande video is de opname op-site:
Onze klant heeft 5 sets volledig continue pyrolyse-apparatuur voor rubberpoeder gekocht met een capaciteit van 35 ton per dag. Deze machine omvat voornamelijk een voedingssysteem, een pyrolysesysteem, een oliegaszuiveringssysteem, een koelsysteem, een olieopslagsysteem, een veiligheidssysteem en een afvoersysteem.
De volledig continue pyrolyse-machine voor rubberpodwers wordt genoemd omdat deze 24 uur continu rubberpoederrecycling naar olie kan realiseren onder veiligheid en milieubescherming. De pyrolysereactor kan rubberpoeder laden via een automatisch systeem en het roet afvoeren zonder de machine te stoppen.
De processtroom van de apparatuur is als volgt:
Het werkproces van een volledig continue pyrolysemachine voor rubberpoeder:
1. Laden: Het rubberpoeder wordt door de transportband naar de transportschroefsilo getransporteerd en vervolgens door de afgedichte transportschroef naar de pyrolysekamer gestuurd.
2. Pyrolyse: Begin met het verwarmen van de reactor met stookolie
3. Olieproductie: wanneer de temperatuur van de pyrolyse een bepaalde graad bereikt, zal er oliegas worden geproduceerd.
4. Oliegaszuiveringsinstallatie: oliegas in de oliegaszuiveringsinstallatie om de zware onzuiverheden te reinigen;
5. Koeling: Gezuiverd oliegas in het koelsysteem om koude olievloeistof te zijn. Het oliegas dat niet koud kan zijn, zal in het afvalgasrecyclingsysteem terechtkomen, in de pyrolyseoven voor het verwarmen van de pyrolysereactor.
4. Emissie: Tijdens het verwarmen van de pyrolsys-reactor zal er wat rook vrijkomen, deze zal worden gereinigd en naar de lucht worden geblazen.
5. Ontlading: het roet wordt afgevoerd door een automatisch ontladingssysteem. Dit systeem heeft geen pyrolysereactor nodig om af te koelen en te stoppen. Het kan tijd en energie besparen.
6. Herladen: Nadat het olierecyclingproces is voltooid, kan de pyrolysereactor beginnen met het herladen van nieuw rubberpoeder in de reactor om olie continu te verwerken.
Deze volledig continue pyrolysemachine voor rubberpoeder is de geavanceerde machine die we hebben onderzocht voor pyrolysepoedermateriaal, vooral het rubberpoeder, plastic zonder onzuiverheden. Steeds meer klanten kiezen voor deze soort machine van ons bedrijf,Omdat de volledig continue pyrolysemachine voor rubberpoeder onderstaande functies heeft:
1. Hoge mate van milieubescherming
Het hele pyrolyseproces van de volledig continue pyrolyse-apparatuur voor rubberpoeder maakt gebruik van afgedichte voeding en slakafvoer. Het hele productieproces bevindt zich in een zeer gesloten staat en de omgeving van de productiewerkplaats is schoon en hygiënisch.
2. Hoge mate van automatisering
Door gebruik te maken van een volledig automatisch PLC-besturingssysteem, heeft de productielijn een hoge mate van automatisering, realtime monitoring, verzameling, weergave, berekening, verwerking en bijbehorende instructies voor elk afzonderlijk apparaat en procescontrolepunt, automatische afwijkingscorrectie, automatisch alarm, waardoor een intelligente en veilige werking werkelijk wordt gerealiseerd, mankracht wordt bespaard en gevaar tijdig wordt gedetecteerd en automatisch wordt ontkoppeld om de normale werking van de apparatuur en de veiligheid van werknemers te garanderen.
3. 24-uur continu en ononderbroken stabiele werking gedurende meer dan 60 dagen
De dagelijkse verwerkingscapaciteit van de pyrolyse-apparatuur voor batchafvalbanden bedraagt slechts één batch en de slakken kunnen worden afgevoerd nadat de apparatuur is afgekoeld. De volautomatische pyrolyse-apparatuur voor continu rubberpoeder kan automatisch slakken aan- en afvoeren, en het proces vereist geen koeling, wat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert.
4. Hoge output
De output van een enkele continue pyrolyse-apparatuur kan een verwerkingscapaciteit bereiken van ongeveer 50 ton of meer, terwijl de dagelijkse verwerkingscapaciteit van een enkele batch pyrolyse-apparatuur slechts 15 ton bedraagt;
5. Lage bedrijfskosten
De pyrolysereactor is ontworpen met een anti-apparaat voor verkooksing, en er vindt geen verkooksing plaats tijdens het kraakproces; PLC regelt het verwarmingspunt om de kraakreactor gelijkmatig te verwarmen, waardoor de levensduur van de reactor wordt verlengd; het brandbare en niet-condenseerbare gas wordt gerecycled en hergebruikt om de reactor te verwarmen, waardoor de kosten van het brandstofverbruik worden verlaagd; circulerend water wordt gebruikt voor koeling om de verspilling van waterbronnen te verminderen;
Finale pyrolyseproducten en toepassingen (rubberpoeder)
|
Naam |
Gebruik |
|
pyrolyse-olie (45%-50%) |
Het kan stookolie voor industriële verwarming of ketelverwarming direct vervangen; Het kan worden verfijnd tot niet-standaard diesel als lichte brandstof voor dieselgeneratoren, branders, zware machines en landbouwmachines, zoals tractoren, schepen, enz. |
|
Koolzwart (45%) |
kan worden geperst en verbrand voor industriële verwarming en kan steenkool direct vervangen; Het kan fijngemalen worden en als additief gebruikt worden; |
|
Brandbaar gas (5%-10%) |
Het kan als brandstof naar de oven worden teruggevoerd om de reactor te verwarmen; |
Niet alleen vanwege de vele voordelen van de machine, maar vertrouw ook op ons Odifei-bedrijf, omdat we:
1. Een 17-jarige leverancier gespecialiseerd in productie;
2. Een uitgebreide machine- en apparatuurfabrikant die advies, R&D-ontwerp, productie, installatie van apparatuur en productdiensten integreert.
3. Bediening van de apparatuur en bezoek aan de locatie kan worden verzorgd.
4. Er kunnen technici naar de lokale omgeving van de gebruiker worden gestuurd om de installatie te begeleiden, werknemers op te leiden en proefoperaties uit te voeren om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel kan werken;
5. Train werknemers om apparatuurinstructies te bedienen en begeleid de succesvolle bediening van de apparatuur;
6. Kan de algehele transformatie, installatie en inbedrijfstelling van tweedehands- ovens, technische training en andere diensten op zich nemen!
7.We hebben meer dan 19 patenten op productcertificaten;
