Wat is het verschil tussen de afvoer van slak aan de voorkant en de afvoer van slak aan de achterkant bij gebruik van een pyrolyse-installatie voor afvalbanden?
De slakafvoermethode van de pyrolysemachine voor afvalbanden is hoofdzakelijk verdeeld in twee typen: slakafvoer aan de voorkant en afvoer van slak aan de achterkant, die hun eigen voor- en nadelen hebben in termen van procesontwerp, operationele efficiëntie, impact op het milieu, enzovoort. Het volgende is een gedetailleerde vergelijking van de twee slakkenmethoden:
Eerst het voorslakken
Voordelen:
1. Eenvoudige structuur, lagere kosten
De uitrusting voor het slakken aan de voorkant heeft meestal een open of semi{0}}gesloten ontwerp, een relatief eenvoudige structuur, lage productie- en onderhoudskosten, geschikt voor een beperkt budget of de milieubeschermingseisen van de scène zijn niet hoog.
2. Geschikt voor productie op kleine- schaal
Voor kleinschalige of intermitterende productie van olieraffinageapparatuur kan de frontslakging-methode voldoen aan de basisbehoeften en een hoge operationele flexibiliteit.
3. Gemakkelijke observatie en onderhoud
Omdat de slakafvoerpoort zich meestal aan de voorkant van de apparatuur bevindt, kan de operator de slakafvoersituatie intuïtief observeren, wat gemakkelijk te vinden is en problemen op tijd kan oplossen.
Nadelen:
1. Lange koeltijd, laag rendement
Voor het slakken aan de voorzijde is roet nodig of de slak moet grondig worden gekoeld voordat deze wordt afgevoerd (meestal tot onder de 50 graden). Het koelproces duurt lang, waardoor de productiecontinuïteit wordt aangetast en de algehele efficiëntie wordt verminderd.
2. Lekkage van roet en stofvervuiling
Open ontwerp leidt gemakkelijk tot lekkage van carbon black en stof, wat resulteert in materiaalverlies (verliespercentage tot 5% -10%) en milieuvervuiling. De stofconcentratie in het werkgebied kan de nationale normen ver overschrijden.
3. De terugwinning van carbon black is verspreid en het beheer is moeilijk te centraliseren
Carbon black wordt meestal verspreid over een aantal lozingspunten voor droesem, heeft een lage terugwinningsefficiëntie (terugwinningspercentage van slechts 80% -90%) en is moeilijk te bereiken gecentraliseerd beheer en kwaliteitscontrole.
4. Slechte werkomgeving
Operators worden langdurig blootgesteld aan hoge stofconcentraties, met een hoog gezondheidsrisico, terwijl de apparatuur en het werkgebied gemakkelijk vervuild raken door carbon black en hoge schoonmaak- en onderhoudskosten.
Ten tweede, na het slakken
Voordelen:
1. Korte koeltijd, hoge productie-efficiëntie
Het post-slaksysteem ondersteunt hoge- temperatuurslakvorming (meestal tot 100-150 graden), de koeltijd wordt aanzienlijk verkort en de productiecontinuïteit is sterk, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
2. Volledig afgedicht ontwerp, goede milieuprestaties
Het gebruik van een volledig afgedichte schroeftransporteur en een onderdruksysteem voorkomt effectief het lekken van roet en stof. De stofconcentratie kan onder de 5 mg/m³ worden gehouden, in overeenstemming met de milieueisen.
3. Gecentraliseerd herstel, handig beheer
Carbon black wordt centraal via het pijpleidingennetwerk naar het aangewezen inzamelpunt getransporteerd, met een hoge recyclingefficiëntie (het recyclingpercentage kan meer dan 98%) bereiken, wat handig is voor uniform beheer en kwaliteitscontrole.
4. Schone werkomgeving
Het volledig afgedichte ontwerp en het efficiënte stofverwijderingsapparaat zorgen voor een schone werkomgeving en verminderen het gezondheidsrisico van operators, terwijl de vervuiling van de apparatuur en de onderhoudskosten worden verminderd.
Nadelen:
1. Complexe apparatuur en hoge kosten
Het post-slaksysteem moet worden uitgerust met een afgedicht transportapparaat, een onderdruksysteem en gecentraliseerde verzamelapparatuur, met hogere initiële investerings- en onderhoudskosten.
2. Hogere eisen aan de werking
Vanwege de hoge mate van automatisering van het systeem vereist het een hoger technisch niveau en een hoger onderhoudsvermogen van de apparatuur van de operators, en is er mogelijk gespecialiseerde training nodig.
3. Beperkt toepassingsgebied
Het post-slakproces is geschikter voor continue productie op grote- schaal en kan minder economisch zijn voor kleinschalige- productieapparatuur of intermitterende productieapparatuur.
