Wat is het proces van de pyrolyse-machine voor afvalplastic?
Kunststof heeft een kenmerk: de structuur is stabiel en moeilijk afbreekbaar. Dit geeft plastic producten niet alleen een zeer lange levensduur, maar maakt het ook moeilijk voor afgedankte plastic producten om de afbraak in de natuurlijke omgeving te voltooien, waardoor het een reeks gevaren met zich meebrengt. Daarom is het bijzonder belangrijk om afvalbanden op een redelijke manier af te voeren. Uit onderzoek is gebleken dat raffinage door thermisch kraken een meer gebruikelijke behandelingsmethode is.
Deafval plastic pyrolyse machinegeproduceerd door het ODF-bedrijf maakt gebruik van kraken op hoge temperatuur in een zuurstofvrije omgeving om afvalplastic te kraken tot stookolie, carbon black, brandbaar gas en andere producten. De thermische kraakmethode maakt het niet alleen mogelijk afvalplastic te hergebruiken, maar vermijdt ook milieuvervuiling en er ontstaat geen afvalwater of afvalresidu tijdens het gehele kraakproces.
Het voordeel van deafval plastic pyrolyse machine:
1) De apparatuur werkt stabiel. De apparatuur bevat een verscheidenheid aan besturingssystemen, die voortdurend de werking van de apparatuur detecteren, waaronder temperatuurregelsystemen, drukregelsystemen, alarmsystemen, onderdruksystemen, waterafdichtingsapparatuur en olie-waterafscheiders, enz., om de stabiliteit te garanderen bediening van de apparatuur;
2) Milieuvriendelijk. Vervuiling wordt over het algemeen in twee delen verdeeld: gasvervuiling en watervervuiling. Allereerst maakt het hele systeem gebruik van circulatiewater en wordt er geen afvalwater geloosd. Ten tweede zal de vroege verwarming ook wat rook produceren, die de lucht zal vervuilen als deze rechtstreeks wordt uitgestoten. Daarom is onze apparatuur uitgerust met stofverwijderingsapparatuur vóór de schoorsteen. Daarnaast wordt er aan de sproeistofverwijdering een katalysator toegevoegd, die de penetrante geur in het gas kan wegnemen. Bovendien kan de waterstofverwijdering de vaste deeltjes in de rook wegspoelen zonder dat ze in de lucht terechtkomen.
3) Energiebesparing. Tijdens het kraakproces van banden en kunststoffen komt een deel van het uitlaatgas vrij, dit noemen we niet-condenseerbaar gas. Dit deel van het gas wordt op de oven aangesloten en gebruikt om de reactor weer te verwarmen. Dit bespaart een groot deel van de brandstof en speelt een energiebesparende rol;
4) Lange levensduur. Allereerst maakt onze reactor gebruik van 18 mm dikke Q345R-ketelplaat. Duurzaamheid met hoge weerstand en goede; Bovendien kan het gebruik van automatische lasmachines met ondergedompelde boog de kwaliteit van de staalplaat en de laskwaliteit van de reactor garanderen, en bedraagt de levensduur van de reactor 5-7 jaar.
5) Hoge mate van automatisering. Ten eerste is voeren niet langer traditioneel handmatig voeren. Onze machine is uitgerust met een hydraulische feeder van 80-ton. Verschillende grondstoffen kunnen automatisch worden ingevoerd. Bovendien maakt onze apparatuur gebruik van de nieuwste slakafvoermethode: automatische slakafvoer aan het einde, die automatische slakafvoer uit de reactor op 100 graden kan realiseren, waardoor tijd wordt bespaard en de apparatuur met een hoog rendement kan werken;
6) Professioneel installatie- en after-salesteam. Ze hebben professionele ervaring met installatie, inbedrijfstelling en training van technisch personeel. We sturen een installatiemonteur naar elk apparaat om klanten te begeleiden bij de installatie en foutopsporing. Na een succesvolle installatie helpen wij u bij het proefdraaien van de apparatuur en trainen wij uw werknemers om de machine stabiel te bedienen.
Als u geïnteresseerd bent in deze machine, kunt u gratis contact met ons opnemen
Whatsapp% 2fMob% 3a% 7b% 7b0% 7d% 7d
E-mail:doris@odifei.com.cn
