Wat is het pyrolyseproces van de semi-continue pyrolysemachine voor afvalbanden?
Het semi-continue type kan grondstof pyrolyse: afvalrubberblok (1-2 cm), rubberpoeder, afvalplastic, enz.
De pyrolysemachine van het semi-continue type is vergelijkbaar met de pyrolysemachine van het batchtype. Het belangrijkste verschil ligt in de verschillende voedingsstijlen. Om het simpel te zeggen: open de ovendeur of niet tijdens het voeren.
Het stroomschema is zoals hieronder:
De details van het proces vindt u hieronder:
1. Laden (ongeveer 1-2 uur), gebruik een volledig gesloten automatische invoermachine om de grondstoffen in de reactor te voeren.
2. Voorverwarmen (2-4 uur), de grondstoffen smelten geleidelijk met de voortdurende stijging van de temperatuur, en het oliegas wordt pyrolyse
3. Piekolieproductieperiode (ongeveer 10 uur). Het oliegas wordt door het koelsysteem gekoeld tot vloeibare stookolie, en een kleine hoeveelheid niet-condenseerbaar brandbaar gas wordt naar de verbrandingskamer van de oven gestuurd voor verwarming en gebruik nadat het door een waterdichte tank is gegaan, waardoor brandstof wordt bespaard.
4. Aan het einde van het olieproductieproces wordt het roet naar de roetkoeloven getransporteerd om te worden gekoeld via een gesloten slakafzuiger.
5.Open het gesloten voersysteem om te voeden en de volgende productiecyclus in te gaan.
Nu is de capaciteit van desemi-continue recyclinginstallatieis vanaf 10-15ton per dag.
Het voordeel van de semi-continue pyrolysemachine:
1. Automatische voeding, bespaar de arbeid en bespaar de tijdskosten;
2. Niet-condenseerbaar brandbaar gasrecirculatiesysteem dat afvalgas veilig in de verbrandingskamer recycleert om te verbranden om brandstof te besparen.
3. Automatische anti-cokestechnologie maakt gebruik van een combinatie van een schraperreinigingsapparaat en thermisch geleidende bolvormige kralen om cokesvorming in de oven te voorkomen.
8. Volledig gesloten voedings- en slakafvoersysteem wordt gebruikt om voeding en slakafvoer op hoge temperatuur te bereiken. Gecombineerd met een carbon black-koeloven wordt een continue productie van apparatuur bereikt, met een hoge productiesnelheid en een hoog rendement.
Heeft u interesse in deze machine, neem dan contact met ons op
