Industriële Pelletbrander

 

De biomassabrander is een automatische brander voor semi-vergassing van biomassa die biomassadeeltjes, zaagsel, houtpoeder, houtdeeltjes, rijstschildeeltjes, pindaschildeeltjes, notendoppen, schimmelstokken en ander vast afval van land- en bosbouw als brandstof gebruikt.

De biomassabrander bestaat hoofdzakelijk uit een ovenverbrandingssysteem, een primair zuurstofdistributiesysteem, een secundair zuurstofdistributiesysteem, een veiligheidsbewakingssysteem, een ontstekingssysteem en een voedingssysteem. Daarnaast zijn er twee verschillende koelmodellen, luchtgekoeld en watergekoeld. Sommige hoogwaardige producten hebben ook systemen voor afstandsbediening, die de verbranding automatisch kunnen optimaliseren door middel van big data, een evenwichtigere en redelijkere verbranding kunnen bereiken en het doel van energiebesparing kunnen bereiken!

 

 

 

Het totale werk van Industrial Pellet Burner is verdeeld in drie fasen:

1. Ontstekingsfase: eerst wordt de voedingsdraak van de brander ingeschakeld om de voorvoedingsactie uit te voeren. Schakel na het voeren de ventilator en de ontstekingsstang in om de ontstekingsactie uit te voeren. De ontstekingstijd is ongeveer vijf minuten. Door verschillende materialen en verschillende ontstekingsmethoden is de tijdsduur anders!

2. Voedingsfase: nadat de ontsteking is gelukt, gaat u naar de vuurvoedingsfase. De vuurvoeding bestaat voornamelijk uit voeding en luchttoevoer. De toevoersnelheid kan worden gewijzigd door de frequentieomvormer of worden aangepast door de tijdsintervalmodus, en de luchttoevoer kan worden aangepast door de frequentieomvormer!

3. Verwarmingsfase: de verwarmingsfase is een groot vuur. Nadat de temperatuur de ingestelde waarde heeft bereikt, gaat het naar het kleine vuurstadium, wat de verspilling van brandstof effectief kan voorkomen. Als de temperatuur laag is, gaat het vuur weer branden! Herhaal de schakelaar heen en weer! Wanneer de machine niet meer in gebruik is, komt deze in de uitschakelfase. In de uitschakelfase zal de ventilator de uitschakeling vertragen om het vuur in de oven uit te blazen om de vorming van rookgas te voorkomen!

 

 

1. Hoge volledige verbrandingsefficiëntie: kokende semi-vergassingsverbranding en tangentieel wervelend luchtverdelingsontwerp maken de brandstof en verbranding compleet en de verbrandingsefficiëntie kan meer dan 90 procent bedragen;
2. Volledige en stabiele verbranding: er vindt geen tempering of ontbranding plaats wanneer de apparatuur onder microdruk werkt;
3. Breed scala aan aanpassing van de warmtebelasting: de warmtebelasting van de brander kan snel worden aangepast binnen het bereik van 30 procent -120 procent van de nominale belasting, en het startblok reageert;
4. De milieubeschermingsvoordelen zonder vervuiling liggen voor de hand: de hernieuwbare biomassa-energie wordt gebruikt als brandstof om het duurzame gebruik van energie te realiseren. Door gebruik te maken van gefaseerde verbrandingstechnologie bij lage temperatuur is de uitstoot van stikstofoxiden, zwaveldioxide en stof in rookgas laag en is het een uitstekend alternatief voor kolenkachels;
5. Geen lozing van teer, afvalwater en ander afval: met behulp van directe verbrandingstechnologie met gas op hoge temperatuur wordt teer direct verbrand in de vorm van gas, wat het technische probleem van een hoog teergehalte bij biomassavergassing oplost en de veroorzaakte waterkwaliteit vermijdt door teer te wassen. Secundaire vervuiling;
6. Eenvoudige bediening en handig onderhoud: automatische invoer, windverwijdering, eenvoudige bediening, kleine werklast, slechts één dienstdoende persoon;
7. Lage investering en lage bedrijfskosten: de verbrandingsstructuur van biomassa is redelijk ontworpen en de transformatiekosten zijn laag bij gebruik in verschillende ketels.

 

 

Specificaties brander	Totale afmetingen	Machine gewicht	Diameter vlammenwerper	Aantal ontstekers	Brandende materialen/H	Motor	Waaier
200,000 kcal	65 * 58 * 110cm	125kg	16cm	1 stuk	10-356KG	250W	240W
400,000 KCal	65 * 58 * 110cm	135kg	22cm	1 stuk	15-50KG	250W	240W*2
600,000 KCal	65*58*110cm	150kg	27cm	2 stukken	20-90KG	250W	240W Plus 330W
800,000 KCal	88 * 78 * 137cm	200kg	27cm	2 stukken	30-120KG	250W	240W plus 550W
1 miljoen kilocalorieën	110*88*163 cm	240kg	27cm	2 stukken	40-150KG	250W	240W plus 330W plus 550W
1,2 miljoen kilocalorieën	110*88*163 cm	280kg	27cm	2 stukken	50-200KG	250W	240 W Plus 550W * 2
1,6 miljoen kilocalorieën	110*88*163 cm	320kg	33cm	2 stukken	60-250KG	250W	330W * 2 plus 550W * 2

 

 

 

 

 

 

1. Toegepast op verschillende ketels: zoals kledingfabrieken, horeca, enz.,

2. Toegepast op poedersproeidrogende productielijn,

3. Toegepast op de spuitgietindustrie van zink-aluminiumlegeringen

4. Toegepast op verschillende thermische energie-apparatuur, zoals wegenbouw, asfaltverwarming warmtegeleidingsoven, voedseloven, airconditionerverwarming, sneeuwveger, afvalverbrandingsoven, heteluchtgenerator en verschillende algemene ketels.

 

 

 

1. De brandstof moet bestaan ​​uit 6-8mm zuivere zaagselbiomassapellets, gebruik geen pelletbrandstof met te veel pellets en magazijnen. Voorkom dat het ijzeren zwaard de materiaalkist binnendringt tijdens het voeren! Als de apparatuur is beschadigd als gevolg van slechte brandstof of ijzeren voorwerpen die in de tank zijn terechtgekomen, wordt deze niet gedekt door de garantie;

2. Het is het beste om negatieve druk te gebruiken in de oven van ketels of andere apparatuur, en het is ten strengste verboden om overmatige positieve druk te hebben. Als de positieve druk te groot is, moet een apparaat met geïnduceerde trek worden geïnstalleerd;

3. Het deksel van de materiaaldoos moet tijdens gebruik gesloten zijn om verspilling te voorkomen. Wanneer de oven wordt uitgeschakeld, moet de materiaalisolatieklep worden gesloten om ontlaten te voorkomen;

4. Als materiaal blokkeert en vastloopt (meestal veroorzaakt door te lange deeltjes), gebruik dan een houten stok om het naar beneden te duwen. Gebruik nooit ijzerdraad of een stalen staaf om te voorkomen dat deze bij de schroef betrokken raken en de schroef beschadigen;

5. Reiniging van de brander: Nadat de brander enige tijd heeft gewerkt, zal er verkooksing optreden in de buurt van de brander. Als dit fenomeen zich voordoet, zal dit de werking van de brander ernstig beïnvloeden. In ernstige gevallen raakt de brander beschadigd! Daarom zijn regelmatige inspectie en decoking vereist. (Het wordt aanbevolen om elke 3 tot 7 dagen te controleren).

6. Decoking-methode: verwijder de brander van de gebruikte apparatuur en tik met een houten stok of ijzeren stok op het cokesblok van de brander om het los te maken van de vergassingskamer. (Pas op dat u de vergassingskamer en de vuurdoorgang niet beschadigt bij het ontkoken) Vercooksing heeft veel te maken met brandstof, het wordt aanbevolen om pure houtbrandstof te gebruiken)

 

 

1. Er komt zwarte rook uit de schoorsteen - reden: er wordt te veel materiaal toegevoerd en de oven kan het niet verteren. Behandelingsmethode: stop een paar minuten met voeren, observeer de normale uitlaat van de schoorsteen en start dan de normale voeding; verlaag de toevoersnelheid en de schoorsteen heeft geen zwarte rookemissie;

2. Er is vonkterugslag bij de ovenmond - reden: de slakophoping in het apparatuursysteem is niet glad of het brandermondstuk is geblokkeerd door koolstofafzettingen. Behandelingsmethode: reinig en bagger de slakken in het warmteoverdrachtssysteem van de productielijn of reinig de slakken in het brandermondstuk. Gebruik in het algemeen, onder de voorwaarde van 8 uur / werkdag, de apparatuuroven of het warmteoverdrachtssysteem voor pijpleidingen om de opgehoopte slak eens in de 3 maanden schoon te maken en te baggeren.

 

 

1. Branderreiniging: Controleer nadat de brander een week heeft gewerkt of er cokesvorming in de buurt van de brander is. Als dit fenomeen zich voordoet, zal dit de werking van de brander ernstig beïnvloeden. In ernstige gevallen veroorzaakt dit schade aan de brander! Daarom zijn regelmatige inspectie en decoking vereist. Controleer eens in de 3-7 bedrijfsdagen en sluit de slakreinigingspoort elke dag na het schoonmaken en baggeren van de opgehoopte slak.

Decoking-methode: verwijder de brander van de gebruikte apparatuur en tik het cokesblok met een houten of ijzeren staaf van de brander om het los te maken van de vergassingskamer. (Opmerking: Beschadig de vergassingskamer en de vuurdoorgang niet bij het ontkoken.) Verkooksing heeft veel te maken met brandstof. Het wordt aanbevolen dat het bodemgehalte van de brandstof 1 procent -3 procent is. Als het gehalte aan onzuiverheden te groot is, zal veel cokesvorming de levensduur van de apparatuur verkorten.

2. Controleer regelmatig of de lopende delen van de apparatuur los zitten, voeg regelmatig smeerolie toe aan de lagerpositie en controleer minstens één keer per week.

 

 

Voorverkoopservice:

• Begeleid klanten om het juiste apparatuurmodel te kiezen.
• Stuur technisch en technisch personeel op tijd naar de productielocatie om de locatie voor klanten te plannen, redelijke processen en oplossingen te ontwerpen.
• We kunnen producten ontwerpen en vervaardigen volgens de speciale behoeften van klanten om aan de verschillende behoeften van investeerders te voldoen

 

Uitverkoopservice:

• Strenge inspectie van producten voor het verlaten van de fabriek
• Wordt verzonden volgens contract

 

Klantenservice:

• De belangrijkste garantieperiode van de apparatuur die door ons bedrijf wordt verkocht, is één jaar (behalve defecten of schade veroorzaakt door menselijke factoren, brandstoffactoren of onweerstaanbare natuurlijke fenomenen, en kwetsbare onderdelen vallen niet onder de garantie: brandstofinjectoren, pompkoppen, lichtgevoelige ogen, enz.).
• Als het uitvallen van de apparatuur wordt veroorzaakt door menselijke factoren, worden de kosten in rekening gebracht volgens de fabrieksprijs.
• Na ontvangst van de garantiemelding binnen 2 uur antwoorden. 24 uur technische begeleiding om problemen op te lossen.

 

 

 

Zhengzhou Odifei Machinery Equipment Co.Ltd id opgericht in 2004, een gespecialiseerde onderneming die zich toelegt op R & D en productie van de bandenrecyclingfabriek, bandenpyrolyse-installatie, destillatie-installatie, raffinage-installatie voor afgewerkte motorolie, bandenbreker, plastic breker, band snijmachine, rubberpoederfabriek, bandenversnipperaarmachine, plastic shredder, zware oliebrander, industriële oliebrander, dieselbrander, biomassapelletbranders, poederkoolbrander, biomassabrander, biomassapelletbrander, biomassa strobrander, houtpelletbrander, industriële pellet Brander, 300,000 Kcal afgewerkte oliebranders, emmerelevator, verticale triltoevoer, transportband, schraaptransporteur, schroeftransporteur, kettingtransporteur, etc.. ons bedrijf staat voor reputatie eerst, service eerst, klant eerst is een doel en neem integriteit als leven. Alles voor de tevredenheid van de klant, alles voor de inspanningen voor gezonde ontwikkeling van het bedrijf op de lange termijn. We beloven plechtig dat we ons zullen ontwikkelen met een goede kwaliteit en een geloofwaardige dienst na verkoop! Wij heten u oprecht welkom in ons bedrijf en geven ons suggesties en aanwijzingen!!!

 

 

Vraag: Bent u een fabriek of een handelsonderneming? Als we een brander gebruiken, kunnen we die dan gebruiken om andere grondstoffen te verbranden?

A: Wij zijn een fabriek, opgericht in 2007, gespecialiseerd in de productie van zware stookoliemotoren, dieselbranders, biomassapelletbranders, biomassabranders en andere branders. Als u andere grondstoffen wilt verbranden, selecteert u de bijbehorende brander.

 

V: Kunnen zware stookoliebranders lichte diesel als brandstof gebruiken?

Antwoord: Ja, zware stookoliebranders kunnen lichte diesel als brandstof gebruiken; maar lichte dieselbranders moeten proberen geen zware olie als brandstof te gebruiken, waardoor het mondstuk gemakkelijk verstopt raakt.

 

Vraag: Hoe de juiste brander kiezen?

A: Volgens de vereiste warmte, brandstof, ketelgrootte en andere parameters.

 

V: Hoe gaat het met deIndustriële Pelletbranderinstallatie?

A: Voor de installatie van de brander zullen wij u voorzien van het bedradingsschema en technische ondersteuning. Over het algemeen kunt u het zelf doen; maar als u onze technici echt nodig heeft, sturen we ze indien nodig naar uw werkplek.

 

Vraag: Hoe zit het met reserveonderdelen?

A: We leveren altijd reserveonderdelen tegen kostprijs en geven u een lijst met reserveonderdelen wanneer u de machine koopt.

 

Vraag: Ga je deIndustriële Pelletbrandervoor bezorging?

A: Ja, we testen elke industriële pelletbrander vóór verzending en sturen u de werkende video. U kunt ook voor de levering contact met ons opnemen.

 

Vraag: Kan ik een agent van de brander in ons gebied zijn?

Antwoord: Dank u voor uw vertrouwen. Neem contact met ons op voor een voorlopige verificatie: Ten eerste of er al een lokale agent voor de brander is. Ten tweede of aan de bureauvoorwaarden is voldaan.

 

 

Als u geïnteresseerd bent in industriële pelletbrander, neem dan gerust binnen 24 uur contact met ons op!

Welkom u die onze fabriek bezoekt!!!

 

Populaire tags: industriële pelletbrander, China industriële pelletbrander fabrikanten, leveranciers, fabriek