Volledig continue pyrolyse-installatie voor banden

Volledig continue pyrolyse-installatie voor banden

Een volledig continue pyrolyse-installatie voor banden kan afvalbanden omzetten in bandenolie, carbon black en niet-condenseerbaar gas. Onder de voorwaarde van ononderbroken productie.

De volledig continue pyrolyse-installatie voor banden omvat een continu toevoerapparaat, een continu pyrolyse-apparaat, een automatisch slakkenapparaat, een apparaat voor de behandeling van rookgassen-, een PLC-besturingssysteem en andere componenten. Deze eenheid kan maar liefst 45%-52% pyrolyse-olie voor banden, 30%-35% carbon black en 10%-15% staaldraad produceren.

Om een ​​continu aan- en afvoersysteem te behouden, is het vereist dat de invoergrootte kleiner is dan 10 mm en dat er geen staaldraad is. Daarom moet de afvalband vóór het continue pyrolyseproces in rubberpoeder worden gebroken en moet de staaldraad van de afvalband worden verwijderd. Voor gedetailleerde procedures verwijzen wij u naar het volgende:

1. Verwijder de draad
Gebruik een staaldraadtrekmachine om de draad uit de afvalband te trekken. Of gebruik een ringknipper en draadscheider om de draad te verwijderen.
2. Brekerbanden
Gebruik een bandenversnipperaar of -breker om de gehele grote band te verwerken tot een maat kleiner dan 10 mm zonder staaldraden. De kapotte banden kunnen zonder handmatige toevoer rechtstreeks worden aangesloten op het toevoersysteem van de continue pyrolyse-apparatuur.
3. Continu pyrolyseproces
De versnipperde banden (ook wel rubberpoeder genoemd) komen in de pyrolyse-installatie voor continue afvalbanden. Na kraken bij hoge- temperatuur wordt het rubberpoeder omgezet in oliegas. De olie en het gas komen de oliegaszuiveringstoren binnen langs de olie- en gaspijpleiding. Het gekraakte roet wordt automatisch afgevoerd met het slakafvoerapparaat.

Het werkprincipe van een volledig continue pyrolyse-installatie voor banden is vergelijkbaar met die van een batch-pyrolysemachine. De volledig continue pyrolyse-installatie voor banden heeft echter een hoger rendement en is meer automatisch. Vergeleken met de pyrolysemachine van het batch-type is deze stabieler. Hieronder vindt u het belangrijkste kenmerk van de machine:

Hogere efficiëntie

Per eenheid van de volledig continue pyrolyse-installatie voor banden kan 50 ton per dag bedragen. Als u batchtype één kiest, heeft u mogelijk 3-4 sets nodig om aan dezelfde capaciteit te voldoen. Dit soort machine kan 60 dagen continu draaien.

Hoge mate van automatisering

Onze machine maakt gebruik van een PLC-systeem, waardoor slechts een klein aantal personeelsleden nodig is voor de bewaking, wat de verwerkingscapaciteit aanzienlijk verbetert.

Veiliger

Onze machine is uitgerust met meerdere beveiligingen, zoals alarmapparatuur en veiligheidsvoorzieningen.

Energie besparen cconsumptie

Tijdens het pyrolyseproces komt er een grote hoeveelheid olie en gas vrij. Dit deel van het oliegas kan niet worden afgekoeld, dit oliegas gebruiken we weer voor het verwarmen van de pyrolysereactor. Energieverbruik besparen.

Het pyrolyseproces is onafhankelijk ontworpen.

Ons soort continue pyrolyse-installatie maakt gebruik van het ontwerp met drie-passages. Dit ontwerp is afkomstig van onze professionele ingenieurs, die ervoor zorgen dat uw machine stabiel en veilig kan draaien. Bovendien kan dit ontwerp het vloeroppervlak van de apparatuur besparen.

Nee.	Item	Specificaties
1	Model	JZLX-10	JZLX-20	JZLX-30	JZLX-50
2	Capaciteit	10T/D	20T/D	30T/D	50T/D
3	Stroom	35 kW	50 kW	65 kW	80 kW
4	Werkend type	Continu
5	Controle	PLC
6	Roterend	Intern roterend
7	Koelsysteem	Gerecycleerde afvalkoeling
8	Reactormateriaal	Q245R/Q345R / SUS 310S
9	Verwarmingsmethode	Indirecte heteluchtverwarming
10	Brandstof voor verwarming	Stookolie/gas
11	Grondstof	Afvalband/plastic/rubber
12	Uitvoer	Stookolie, roet

Pyrolyse-olie kan op grote schaal worden gebruikt als stookolie in staal, ketelinstallaties, keramiek, elektriciteit, chemische industrie, hotels, restaurants en andere industrieën, en kan ook worden gebruikt in generatoren om elektriciteit op te wekken.

Carbon black kan worden gebruikt als bouwsteen met klei, kan worden gebruikt als brandstof en kan verder worden verwerkt als vulstof.

De staaldraad kan direct worden verkocht of gerecycled om nieuwe staalproducten te produceren.

 

Vraag: Kan deze pyrolyse-installatie voor continue banden alleen banden verwerken?

A: Het kan afvalbanden, afvalplastic, olieslib en medisch afval pyrolyseren. Bij verschillende grondstoffen is het proces echter een beetje anders. De machineconfiguratie moet worden aangepast. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze verkoper.

 

Vraag: Moeten afvalbanden worden versnipperd met dit automatische afval?ymet betrekking totpyrolyse-installatie?

A: Ja, de afvalbanden moeten in rubberen pellets worden gebroken en de staaldraden in de afvalbanden moeten worden verwijderd. De raffinageapparatuur voor batchafvalbanden hoeft niet kapot te gaan bij het pyrolyseren van afvalbanden, en de hele band kan direct worden gekraakt.

 

Vraag: Wat is beter als de capaciteit hetzelfde is, batchtype en continutype?

A: U kunt contact opnemen met onze verkoper en meer informatie met ons delen over uw grondstof, uw budget en uw fabrieksinformatie. Wij kunnen u helpen bij het kiezen van het geschikte model.

 

Vraag: Hoe zit het met de machine-installatie?

A: We leveren technisch personeel aan de klantlocatie om de installatie van apparatuur, inbedrijfstelling en bediening te begeleiden, en technische training aan werknemers te geven.

 

Vraag: Hoe zit het met reserveonderdelen?

A: Wij leveren altijd reserveonderdelen tegen kostprijs en geven u een lijst met reserveonderdelen wanneer u de machine koopt.

 

 

 

 

Populaire tags: volledig continue pyrolyse-installatie voor banden, China fabrikanten van volledig continue pyrolyse-installatie voor banden, leveranciers, fabriek