Volledig continue pyrolyse-bandenmachine

Een volledig continue pyrolyse-bandenmachine is een geavanceerd recyclingsysteem voor afvalbanden dat gebruikte banden omzet in waardevolle producten (stookolie, roet, staaldraad en syngas) via een hoge- temperatuur, zuurstof-vrij thermisch ontledingsproces. In tegenstelling tot batch-pyrolyse-installaties werkt dit systeem 24/7 met geautomatiseerd aan- en afvoeren, waardoor een hogere efficiëntie en lagere arbeidskosten worden gegarandeerd.

Aanvraag sturen

product Introductie

Volledig continue pyrolyse-bandmachinefunctie

1) wijd gebruik
Kan worden gebruikt voor banden, plastic, rubber, olieslib, kookafval, levend afval, oliezand, olieachtige grond
2) het verkrijgen van olie van hogere kwaliteit, minder stof in de olie
3) continue pyrolyse, geen koelreactor nodig, brandstof besparen, werktijd besparen
4) De fabriek kan 60 dagen * 24 uur zonder onderbreking werken, volledig continu
5) Continue voeding zonder stop
6) Continu slak uit zonder stop
7) Niet--condensorgas kan worden hergebruikt ter ondersteuning van de verwarming van de verwarmingsreactor, waardoor brandstofenergie wordt bespaard
8) goede drukdichtheid, veilig

parameter van volledig continue pyrolyse-bandmachine

Pyrolyse grondstoffen	Rubberpoeder, plastic deeltjes zonder onzuiverheden, vloeibaar slib zonder vaste onzuiverheden.
Uitvoer	stookolie, roet, afvalgas;
Olie-opbrengst	48%, verschillende grondstoffen hebben verschillende olieopbrengsten;
Dagelijkse verwerkingscapaciteit	15 ton-50 ton/dag, ondersteuning voor maatwerk;
Het verwarmen van grondstoffen	stookolie, aardgas, afvalgas, enz.;
Materiaal van de voering van de pyrolysereactor	15CrMoR, volledig roestvrij staal, ondersteunt maatwerk;
Bedieningsmodus van apparatuur	automatische toevoer, automatische slakkenafvoer, continue productie;
Controlemodus	PLC kleurenaanraakschermbediening;
Koelmodus	circulerende waterkoeling;
Apparatuur druk	normale druk;

werkingsprincipe van volledig continue pyrolyse-bandmachine

Het rubberpoeder wordt via de lift naar de hopper getransporteerd en vervolgens via de schroeftransporteur naar de continue pyrolysereactor. Terwijl de continue pyrolysereactor draait, beweegt het rubberpoeder langzaam vooruit. Het verwarmingssysteem verwarmt de continue pyrolysereactor en het rubberpoeder wordt in de reactor gekraakt. Het oliegas komt de gasscheidingszak binnen na de oliegaszuivering. Na precipitatie en filtratie komt het in het condensatiesysteem terecht om vloeibare olie te verkrijgen. Het niet-condenseerbare gas komt via de veiligheidsvoorziening het verbrandings- en verwarmingssysteem binnen. Het rubberpoeder beweegt met de rotatie van de reactor mee en het rubberpoeder wordt gekraakt tot roet, dat wordt afgevoerd, gekoeld en langs de slakschroef in zakken wordt gedaan.

product-524-391