Korte introductie tot de kunststofpyrolyse-installatie
Een kunststofpyrolysefabriek is een industriële faciliteit die gebruikmaakt van thermische pyrolysetechnologie om de grote polymeerketens af te breken die worden aangetroffen in afvalkunststoffen (zoals PE, PP en PS) in een omgeving met hoge -temperatuur-gekenmerkt door een afwezigheid of ernstig gebrek aan zuurstof- en deze te kraken en opnieuw te combineren tot koolwaterstoffen met kleine- moleculen.
Kernwerkprincipe van kunststof pyrolyse-installatie
Deze apparatuur "verbrandt" het materiaal niet simpelweg; in plaats daarvan maakt het gebruik van thermische pyrolyse. Het standaardproces bestaat uit vier hoofdfasen:
1. Fase van voeding en voor-voorbehandeling:
Voor{0}}behandeling: gemengd plasticafval wordt gesorteerd (om materialen te verwijderen die niet geschikt zijn voor directe pyrolyse, zoals PVC en PET) en versnipperd in deeltjes van 3-5 cm, gevolgd door wassen en drogen (om het vocht- en asgehalte te verminderen).
Toevoer: Er wordt een schroeftransporteur of een hydraulisch duwsysteem gebruikt om het voor-behandelde plastic-continu of met tussenpozen-in een afgesloten reactor te voeren.
2. Pyrolysereactiefase (kernproces):
De reactor wordt verwarmd tot een reactietemperatuur van 350 graden –550 graden in een zuurstof-vrije omgeving.
Bij deze temperatuur ondergaan de grote plastic moleculen keten-splitsingsreacties (verbreken van C-C-bindingen) en worden ze omgezet in gasvormige koolwaterstoffen.
3. Gas-vaste scheiding en condensatiefase:
Het gemengde olie-gas met hoge temperatuur- dat tijdens de pyrolyse wordt gegenereerd, komt eerst een gas-vast scheidingssysteem (cycloonafscheider) binnen om meegevoerd roetstof en katalysatorpoeder te verwijderen.
Vervolgens komt het gemengde gas in een meer--traps condensatie- en koelsysteem terecht (doorgaans water-gekoeld of cryogeen), waar het olie-gas wordt gecondenseerd tot een vloeistof-in het bijzonder plastic pyrolyse-olie (stookolie).
4. Fase van niet-condenseerbare gasterugwinning en residuafvoer:
Het niet-gecondenseerde gas (voornamelijk bestaande uit methaan, ethaan, waterstof en kleine hoeveelheden lichte C3-C4-koolwaterstoffen) heeft een hoge calorische waarde. Nadat het door een "waterslot"-veiligheidsinrichting is gegaan, wordt het teruggeleid naar de verwarmingsoven om als brandstof voor de verbranding te dienen, waardoor warmte aan de reactor wordt geleverd en het externe brandstofverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
Na voltooiing van de pyrolyse wordt het vaste residu-carbon black- afgevoerd via een water-koeling of afgesloten afvoersysteem.
Belangrijkste resultaten en toepassingsgebieden
De hoeveelheden pyrolyseproducten variëren afhankelijk van de grondstof; typische opbrengsten zijn als volgt:
Plastic pyrolyse-olie: het product met de hoogste- waarde.
Toepassingen: Kan direct worden gebruikt als industriële brandstof (voor ketels, keramische ovens en glassmeltovens); Als alternatief kan het na hydro-raffinage (ontkleuring, ontzwaveling en denitrificatie) worden gemengd met niet-standaard diesel of lichte stookolie.
Carbon black: het vaste koolstofhoudende residu dat overblijft na pyrolyse.
Toepassingen: materiaal van lage- kwaliteit kan industriële carbon black gedeeltelijk vervangen (als vulmiddel voor atletiekbanen, rubber van lage- kwaliteit en gerecyclede plastic pellets); materiaal van hoge-kwaliteit wordt, na slijpen en modificatie, gebruikt in inkten en coatings.
Niet-condenseerbaar gas:
Toepassingen: 100% gerecycled voor verbranding om schone energie te leveren voor het verwarmen van de apparatuur zelf, waardoor zelfvoorziening op energiegebied- wordt bereikt.
Sporenresiduen (afhankelijk van onzuiverheden in de grondstof):
Toepassingen: As en slakken die zware metalen bevatten, vereisen een stort- of stollingsbehandeling.
Olieopbrengst van afvalplastic
|
PE |
50%-75% |
|
PP |
50%-75% |
|
PS |
50%-75% |
|
ABS |
40% |
|
Restjes papier |
Nat 15-20%, droog 60% |
|
Huisvuil |
35-50% |
|
Kunststof kabel |
80% |
|
Plastic zak |
50% |
|
Onderzeese kabel |
75% |
|
Rubberen kabel |
35% |
|
Zool |
30% |
|
Grote banden |
45-50% |
|
Kleine banden |
35-40% |
|
PVC |
Niet beschikbaar |
|
HUISDIER |
Niet beschikbaar |
Functies
1) Hoge veiligheidsfactor: dubbele olie- en gasleidingen, veiligheidswaterslot, veiligheidsklep, alarmsysteem
2) Milieubescherming: automatische slakafvoer aan de achterkant, goede afdichting en geen vervuiling
3) De koeling is grondiger: koeling van het watertanktype, "S"-vorm, dubbele olie- en gasleidingen
Succes geval
Levering
F&Q
1: Kan de Plastic Pyrolyse-installatie PVC en PET verwerken?
A: Ze kunnen absoluut niet direct in grote hoeveelheden worden verwerkt. PVC bevat chloor; bij hoge temperaturen genereert het waterstofchloridegas, dat de verwarmingsoven en condensor ernstig aantast en de olie vervuilt met chloor, waardoor deze ongeschikt wordt voor gebruik als brandstof. Hoewel PET chloor-vrij is, heeft het een hoog zuurstofgehalte; Bij pyrolyse ontstaan sterk zure stoffen (zoals benzoëzuur) die pijpleidingen ernstig verstoppen en de calorische waarde van de olie verlagen. Het wordt aanbevolen om deze materialen strikt te verwijderen tijdens de voor-fase van de behandeling.
2: De kunststofpyrolyse-installatie is gevoelig voor "verkooksing en koolstofophoping" tijdens langdurig gebruik-; hoe kan dit opgelost worden?
A: Verkooksing is een inherent probleem bij pyrolyzers. Oplossingen zijn onder meer: het installeren van een apparaat voor het verwijderen van cokes- in de pyrolysereactor; of het plannen van periodieke uitschakelingen voor handmatige cokesverwijdering en/of het toevoegen van specifieke katalysatoren om cokesvorming te remmen.
3: Kunnen de uitlaatgasemissies van de apparatuur voldoen aan de milieunormen?
A: Het is technisch haalbaar, maar kostbaar. Hoewel het pyrolyseproces zelf zuurstof-vrij is, genereert de verbranding van niet-condenseerbare gassen in de verwarmingsoven nog steeds rookgas. Daarom moet het systeem worden uitgerust met eenheden voor ontzwaveling, denitrificatie en stofverwijdering.
4: Hoeveel varieert de "olieopbrengst" afhankelijk van de grondstof?
Antwoord: De verschillen zijn aanzienlijk. Schone PE en PP bieden de hoogste olieopbrengsten (tot 70%–80%); de opbrengsten van schoon PS zijn matig (60%–65%); terwijl gemengd gemeentelijk plastic afval of industriële resten-vanwege de hoge concentraties onzuiverheden, as en vocht-slechts 30% tot 40% olie kunnen opleveren.
Populaire tags: Kunststof pyrolyse-installatie, China Kunststof pyrolyse-installatie fabrikanten, leveranciers, fabriek
